贴片电阻的进化历程

电子产品的迅速扩展，作为下属产业的电子元器件也跟着“大哥”的脚印一步步向前。电路中一定存在的电阻更是供不应求，熟悉常用金属导体电阻的就会大致的知道，家用电器类如果不借助其他外力——电阻肯定是不可能正常工作的。这里的电阻是除去电路本身电阻外加的电阻元件。

作为常识，在很多的电子产品中，本身的电路中的电阻相对于电路本身是可以忽略不计的，为了使电路正常工作，经常插入多个电阻确保电路的安全。最开始的电子产品要求不算太高，确保正常运转就行，所以电阻的技术也比较粗糙。拿手机来说，从开始的大哥大到现在的超薄智能化手机，也算是电阻技术的一大突破。开始的插件电阻转化为贴片电阻，这一切的转变都是为了迎合“大哥”电子产品的细小化、重量轻的“命令”。

贴片电阻它是金属铀电阻器中的一种。是将金属粉和玻璃铀粉混合，采用丝网印刷法印在基板上大功率贴片电阻器制成的电阻器。耐潮湿，高温，温度系数小。表面组装技术（SMT）的应用已十分普遍，采用SMT组装的电子产品的比例已超过90%。我国从八十年代起开始应入SMT技术。随着小型SMT生产设备的开发，SMT的应用范围在进一步扩大，航空、航天、仪器仪表、机床等领域也在采用SMT生产各种批量不大的电子产品或部件。

贴片电阻的出现（准确的说是SMT技术），一改前态电子产品告别了笨重，取而代之的是轻巧灵活，美观。

随着人们的物质条件上来，汽车开始受到追捧。随着汽车电子化（混合动力HEV车、纯电动车EV）更是对贴片电阻需求增加，这些车里面的电池和各种电机存在对贴片电阻越来越多。就比如说新能源汽车的EUC 部分，将来可能会用到一两百个的贴片电阻。

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